1. Over de Hosoton ODM
● Waarom heeft u ODM-service nodig?
-Een bijna goede oplossing is niet goed genoeg; creëer toegevoegde waarde voor uw klanten met een specifieke, gepersonaliseerde oplossing die is afgestemd op de configuratie, uitrusting en het ontwerp van de verschillende toepassingen.
-De op maat gemaakte producten zijn een grote hulp bij het promoten van uw eigen merk in specifieke gebieden. De ODM- en OEM-opties bieden u de mogelijkheid om unieke producten voor uw merk te creëren.
-Kostenbesparingen in de gehele producttoeleveringsketen en lagere investeringen in R&D, productiekosten en inventaris
● Waarom kiezen voor Hosoton?
De ervaring, capaciteiten en R&D-middelen van Hosotonto zorgen ervoor dat al uw OEM/OEM-ideeën werkelijkheid worden! Hosoton is een zeer getalenteerde kant-en-klare fabrikant die u de juiste hardwareoplossing kan bieden voor uw concepten en ideeën. We werken samen met gespecialiseerde partners in alle fasen van het ontwerp en de productie van moederborden, van concept tot afwerking, met een zeer gerichte inspanning om ODM-producten op industrieel niveau te leveren.
● Uitstekende R&D-capaciteit
Het bedienen van een breed scala aan klanten vereist diepgaande branche-ervaring en inzicht in de omstandigheden en markten waarmee onze klanten te maken hebben. Het team van Hosoton heeft meer dan 10 jaar ervaring in brancheonderzoek en kan onze klanten hoogwaardige ondersteuning bieden bij uitdagingen zoals milieunormen en certificeringsprocessen.
● Kosteneffectieve OEM&ODM-service
De technische specialisten van Hosoton werken als een verlengstuk van uw interne team en bieden flexibiliteit en kosteneffectiviteit. We brengen uitgebreide industriële kennis en productievaardigheden in, afgestemd op uw projectbehoeften, via dynamische en flexibele werkmodellen.
● Snellere time-to-market
Hosoton beschikt over de middelen om direct nieuwe projecten te lanceren. We hebben meer dan 10 jaar ervaring in de tabletindustrie en meer dan 100 getalenteerde specialisten die zowel de technologische vaardigheden als de projectmanagementkennis bezitten. Dit stelt uw team in staat om flexibeler te zijn en uw klanten sneller een complete oplossing te bieden.
Hosoton ODM-voortgang
1. Ontwerpproces van Hosoton
● Informatie verzamelen
Hosoton moet niet alleen uw ideeën voor het productontwerp leren kennen, maar ook uw bedrijfsmodel en marktoverzicht. Hoe meer details we weten over wat u succesvol maakt in uw branche, hoe beter we een product kunnen leveren dat uw verwachtingen overtreft. We werken samen met u in ODM-projecten.
Hosoton beantwoordt kritische vragen om volledig te begrijpen wat er nodig is, wat een 'nice-to-have' is en wat we moeten overwinnen. Het is onze taak om de voor- en nadelen van bepaalde keuzes met u te bespreken op basis van onze kennis van dit type Android-hardwareontwerp.
● Conceptontwerp
Op basis van uw wensen worden de onbegrensde mogelijkheden van een maatwerkproduct teruggebracht tot een aantal specifieke conceptontwerpen. We bespreken deze conceptontwerpen met u in verschillende vormen, zoals specificatiebladen, 2D-tekeningen en 3D CAD-modellen. Hosoton licht vervolgens toe waarom we een ontwerp voorstellen en hoe het aan uw eisen voldoet. We bespreken de kostenimplicaties van bepaalde ontwerpkeuzes en zorgen ervoor dat de uiteindelijke oplossing binnen de acceptabele kosten, doorlooptijd, minimale bestelhoeveelheid en functionaliteit blijft.
● Elektronische techniek
In deze fase wordt het ontwerpconcept uitgewerkt en geïmplementeerd op printplaatniveau. We werken samen met contractfabrikanten die het SMT-proces voor de printplaten beheren, zodat er intern maatwerk mogelijk is. Onze moederborden zijn ontworpen met uitbreidbaarheid in gedachten. Veel van onze kant-en-klare producten hebben daarom ingebouwde uitbreidingssleuven of multifunctionele interfaces om maatwerk te vereenvoudigen.
● Werktuigbouwkunde
Tijdens het elektrische ontwerp nemen we beslissingen over hoe de behuizing moet worden gemaakt. CNC-productie van een behuizing is bijvoorbeeld over het algemeen duur, maar kan snel worden uitgevoerd en is eenvoudig aan te passen indien nodig. De gereedschapsuitrusting van de behuizing heeft daarentegen hoge initiële kosten en kan niet worden gewijzigd, maar de kosten per eenheid zullen hierdoor veel lager uitvallen. Welke modus we kiezen, hangt af van de input die we van de klant krijgen.
De sleutel tot werktuigbouwkunde is bepalen of het past. Er is altijd een afweging tussen kosten en configuratie, dus we zullen de belangrijkste opties hier bevestigen en met u bespreken of het verlagen van de specificaties de kosten waard is of niet. Dit gaat hand in hand met elektrotechniek, aangezien een wijziging in een intern elektrisch onderdeel de mechanische ontwerpeisen drastisch kan beïnvloeden. Wees gerust, wij zijn hier ervaren in en zorgen ervoor dat er geen verrassende wijzigingen optreden als gevolg van een volgende wijziging.
● Prototyping
Nadat we de uitkomsten van de engineering hebben beoordeeld, komen we bijeen om te bevestigen wat er nodig is voor de validatie van het ontwerp. Bij het bouwen van een oplossing op maat maken we vaak een prototype voor de klant om te evalueren en te testen in realistische gebruiksscenario's. Dit is een uitstekende manier om ervoor te zorgen dat het productontwerp aan alle eisen voldoet. In sommige gevallen, of vanwege een strakke planning, kunnen we in plaats daarvan testrapporten, specificatiebladen, tekeningen of vergelijkbare voorbeelden gebruiken om een ontwerp te valideren.
● Goedkeuring en productie
Nadat het prototype-ontwerp is gevalideerd, gaan we over tot massaproductie van uw aangepaste hardwareontwerp en bespreken we de doorlooptijd.
