1. Over de Hosoton ODM
● Waarom ODM-service nodig?
-Een oplossing die bijna goed is, is niet goed genoeg, creëer toegevoegde waarde voor uw klanten met een specifieke, gepersonaliseerde, op maat gemaakte configuratie, uitrusting en ontwerp om aan de verschillende toepassingsbehoeften te voldoen.
- De op maat gemaakte producten zijn een grote hulp om marketingvoordeel met uw eigen merk in een specifiek gebied te bevorderen. Met de ODM- en OEM-opties kunt u een uniek product voor uw merk creëren.
-Kostenbesparingen in de waardeketen van de productvoorziening en minder investeringen in R&D, productieoverheadkosten en voorraad
● Waarom kiezen voor Hosoton?
Ervaring, bekwaamheid en R&D-middelen van Hosotonto om OEM/OEM-ideeën te verwezenlijken!Hosoton is een uiterst getalenteerde kant-en-klare fabrikant met de mogelijkheid om geschikte hardware-oplossingen te bieden voor uw concepten en ideeën.We werken samen met gespecialiseerde partners in alle stadia van het ontwerp en de fabricage van moederborden, van concept tot afwerking, in een zeer gerichte poging om ODM-producten op industrieniveau te brengen.
● Uitstekende R&D-capaciteit
Het bedienen van een breed scala aan klanten vereist diepgaande ervaring in de sector en een goed begrip van de omstandigheden en markten waarmee onze klanten worden geconfronteerd.Het team van Hosoton heeft meer dan 10 jaar onderzoek in de industrie gedaan en kan een hoog niveau van ondersteuning bieden bij de uitdagingen van onze klanten, zoals milieunormen en certificeringsprocessen.
● Kosteneffectieve OEM&ODM-service
De technische specialisten van Hosoton werken als een verlengstuk van uw interne team en bieden flexibiliteit en kosteneffectiviteit.We injecteren uitgebreide industriële kennis en productievaardigheden volgens uw projectbehoeften door middel van dynamische en flexibele werkmodellen.
● Snellere time-to-market
Hosoton heeft de middelen om nieuwe projecten direct uit te brengen.We hebben meer dan 10 jaar tabletervaring in de branche met meer dan 100 getalenteerde specialisten die zowel de technologische vaardigheden als de kennis van projectmanagement bezitten.Hierdoor kan uw team flexibeler zijn en sneller een complete oplossing bij uw klanten brengen.
Hosoton ODM-voortgang
1. Ontwerpproces van Hosoton
● Infoverzameling
Hosoton moet niet alleen leren over uw ideeën voor het productontwerp, maar ook over uw bedrijfsmodus en marktoverzicht.Hoe meer details we weten over wat u succesvol maakt in uw branche, hoe beter we een product kunnen leveren dat uw verwachtingen overtreft.Wij werken als partner met u samen in het ODM-project.
Hosoton neemt indringende vragen om volledig te begrijpen wat er nodig is, wat leuk is om te hebben en wat we moeten overwinnen.Het is onze taak om met u de voor- en nadelen van bepaalde keuzes te bespreken op basis van onze kennis met dit type Android-hardwareontwerp.
● Conceptontwerp
Op basis van uw wensen worden de grenzeloze mogelijkheden van een op maat gemaakt product teruggebracht tot enkele specifieke conceptontwerpen.Deze conceptontwerpen bespreken we met u in verschillende vormen zoals specificatiebladen, 2D-tekeningen, 3D Cad-modellen.En Hosoton zal verduidelijken waarom we een ontwerp voorstellen en hoe het aan uw eisen voldoet.We zullen praten over de kostenimplicaties van bepaalde ontwerpkeuzes en ervoor zorgen dat de eindoplossing binnen de acceptabele kosten, doorlooptijd, MOQ en functionaliteit blijft.
● Elektronische techniek
In dit stadium wordt het ontwerpconcept geïmplementeerd op printplaatniveau.We werken samen met contractfabrikanten die het SMT-proces voor de printplaten beheersen, zodat maatwerk intern kan worden gedaan.Ons moederbord is ontworpen met het oog op uitbreidbaarheid, dus veel van onze kant-en-klare producten hebben uitbreidingsbays of multifunctionele interfaces ingebouwd in hun ontwerp om maatwerk gemakkelijker te maken.
● Werktuigbouwkunde
Tijdens het elektrisch ontwerp nemen we beslissingen over hoe de omkasting gemaakt moet worden.CNC-productie van behuizingen is bijvoorbeeld over het algemeen duur, maar kan snel worden gedaan en is indien nodig gemakkelijk aan te passen.Terwijl het bewerken van de behuizing hoge initiële kosten met zich meebrengt en niet kan worden gewijzigd, maar het zal veel lagere kosten per eenheid opleveren.Met welke modus we verder gaan, hangt af van de input die we van de klant hebben gekregen.
De sleutel van de werktuigbouwkunde is bepalen "zal het passen".Er is altijd een afweging tussen kosten en configuratie, dus we zullen hier de belangrijkste opties bevestigen en met u bespreken of het verminderen van de specificaties de kosten waard is of niet.Dit gaat hand in hand met de elektrotechniek, aangezien een wijziging in een interne elektrische component de mechanische ontwerpeisen drastisch kan beïnvloeden.Wees gerust, we zijn hier ervaren en zullen ervoor zorgen dat er geen verrassende veranderingen optreden als gevolg van een andere wijziging.
● Prototyping
Nadat we de output van engineering hebben beoordeeld, zullen we elkaar ontmoeten om te bevestigen wat er nodig is voor validatie van het ontwerp.Bij het bouwen van een maatwerkoplossing maken we vaak een prototype voor de klant om te evalueren en te testen in reële gebruiksscenario's.Dit is een geweldige manier om ervoor te zorgen dat het productontwerp aan alle vereisten voldoet.In sommige gevallen, of vanwege een krappe tijdlijn, kunnen we in plaats daarvan testrapporten, specificatiebladen, tekeningen of vergelijkbare voorbeelden gebruiken om een ontwerp te valideren.
● Goedkeuring en productie
Nadat het prototypeontwerp is gevalideerd, gaan we over tot massaproductie van uw aangepaste hardwareontwerp en delen we de doorlooptijd.
